Сухая быстротвердеющая растворная смесь на основе цементного вяжущего, содержащая мелкозернистые сверхлёгкие заполнители, минеральные огнестойкие наполнители, высокомодульную полимерную и минеральную фибру, а также функциональные добавки. При затворении водой образует пластичный тиксотропный раствор с высокой адгезией к бетонным, каменным поверхностям и металлу.
| Максимальная крупность заполнителя, мм | ≤1,5 |
| Количество воды для затворения (В/Т), л/кг | 0,16−0,18 |
| Температурный диапазон применения, °С | +5…+45 |
| Подвижность смеси по расплыву конуса РК, мм | 160−180 |
| Расход, кг/м3 | 1350 |
| Прочность сцепления с бетонным основанием, МПа | ≥1,5 |
| Толщина укладки за один слой, мм | 10-50 |
| Прочность на сжатие, МПа, 24 часа | ≥10,0 |
| Прочность на сжатие, МПа, 28 суток | ≥30,0 |
| Прочность на сжатие, МПа, после воздействия температуры 500 °С в течение 3 часов | ≥20,0 |
| Прочность на растяжение при изгибе, МПа, 24 часа | ≥3,5 |
| Прочность на растяжение при изгибе, МПа, 28 суток | ≥10,0 |
| Прочность на растяжение при изгибе, МПа, после воздействия температуры 500 °С в течение 3 часов | ≥4,0 |
| Марка по водонепроницаемости, W | ≥12 |
| Марка по морозостойкости, F | ≥300 |
| Морозостойкость контактной зоны, Fкз | ≥25 |
| Теплопроводность, Вт/(м ·°С) | ≤0,13 |
Многослойный мешок с полиэтиленовым вкладышем 10 кг.
Подготовка поверхности
Поверхность должна быть очищена от различного рода загрязнений: цементного молока, пыли, масляных пятен, нефтепродуктов, старых покрытий, высолов, продуктов коррозии и других веществ, влияющих на прочность сцепления материала. Гладким поверхностям следует придать дополнительную шероховатость. Класс шероховатости в зависимости от толщины покрытия не более 3-Ш (СП 72.13330). При наличии активных течей следует выполнить мероприятия по их ликвидации. Имеющиеся дефекты бетонных поверхностей следует отремонтировать с использованием ремонтных смесей линейки РЕМСТРИМ®, выбор которых определяется с учётом имеющихся разрушений и задач ремонта. Подготовленная поверхность должна быть чистой, прочной, шероховатой и насыщенно влажной, без наличия свободной плёнки воды. Увлажнение основания следует производить заблаговременно до насыщения в несколько приёмов. Излишки воды удалить ветошью или сжатым воздухом. Необходимо учесть, что пористые основания требуют более тщательного подхода к увлажнению. Для снижения впитывающей способности пористых поверхностей, а также повышения адгезии на таких основаниях рекомендуется использование состава СИЛОКОР® ГРУНТ.
Приготовление рабочего раствора
Для приготовления рабочего раствора на 1 кг сухой смеси потребуется 160−180 мл воды. Таким образом, на мешок 10 кг потребуется 1,6−1,8 л воды. Для затворения смеси следует использовать воду из систем питьевого водоснабжения. Применимость технической воды должна быть оценена дополнительно с учётом установленных требований (ГОСТ 23732). В подготовленную ёмкость налить воду в количестве 50−70 % (0,8−1,3 л) от рекомендованного, включить миксер и постепенно ввести сухую смесь. Смешивание осуществляется на низких оборотах (400−500 об/мин) в течение 1−2 минут до получения однородной консистенции. Добавьте оставшееся количество воды, перемешайте 2−3 минуты. Выдержать раствор в течение 1−2 минут и снова перемешать в течение 1 минуты. Оптимальное В/Т отношение определяется при первых замесах или контрольных нанесениях с учётом климатических параметров на конкретном объекте, а также применяемого метода нанесения. Следует учитывать, что при пониженных температурах требуется минимальное количество воды для затворения сухой смеси, при повышенных – максимальное установленное. Смешивание сухой смеси с водой при методе сухого торкретирования осуществляется непосредственно в сопле установки. При производстве работ в условиях пониженных температур мешки с материалом следует выдержать при температуре не ниже +15 °С в течение 24 часов. В случае производства работ при повышенных температурах материал рекомендуется хранить в прохладных условиях.
Применение
Основным способом укладки является механизированный метод с использованием растворонасосов (мокрое торкретирование) или торкретпушек (сухое торкретирование). Механизированное нанесение осуществляется круговыми движениями с равномерным распределением по поверхности. Рекомендуемое расстояние между соплом оборудования и конструкцией 80−100 см для первого слоя, в пределах 50−80 см для последующих слоёв. Рекомендуемый угол наклона сопла к плоскости поверхности – 90°. При установке армирующей сетки сопло следует держать с некоторым наклоном с целью заполнения сформированного зазора между сеткой и поверхностью конструкции. При необходимости получения гладкой поверхности последний слой, после того как он схватился, следует загладить с применением деревянных или пластмассовых штукатурных тёрок. Ручной способ нанесения рекомендован при незначительных объёмах, а также для труднодоступных мест. Ручное нанесение выполняется с применением кельм или шпателей. Нанесение последующих слоев осуществляется после того, как схватился предыдущий. Время межслойной сушки зависит от климатических параметров на объекте и составляет 2−6 часов, для метода сухого торкретирования − 20−60 минут. При перерывах более 1,5−2 часов поверхность необходимо дополнительно увлажнить. Во избежание формирования холодного шва между слоями следует избегать превышения рекомендованного интервала межслойной сушки.
Защита и уход
Свежеуложенный раствор необходимо защищать от воздействия атмосферных осадков, ветра и прямых солнечных лучей. В процессе отверждения материала в течение трёх суток следует обеспечить влажностный уход посредством укрытия влагоёмкими материалами с обеспечением их увлажнения или периодическим распылением воды. Уход следует начинать после первоначального схватывания раствора. В жарких условиях время влажностного ухода следует увеличить. Альтернативой влажностному уходу может быть использование специальных влагоудерживающих пропиток (кюрингов).
Ограничения и важные указания