Главная Продукция Ремонт бетона - безусадочные сухие смеси Ремстрим 10Б литьевая ремонтная смесь для бетона срочный ремонт 30мин 70МПа

Ремстрим 10Б литьевая ремонтная смесь для бетона срочный ремонт 30мин 70МПа

Сухая ремонтная безусадочная быстротвердеющая самоуплотняющаяся литьевая смесь, усиленная полимерной фиброй для конструкционного ремонта в зимних условиях

Сухая растворная смесь на основе цементных вяжущих, содержащая мелкозернистый заполнитель, высокомодульную полимерную фибру повышенной дисперсности и функциональные добавки, в том числе добавки, препятствующие кристаллизации воды при отрицательных температурах. При затворении водой образует реопластичный, нерасслаивающийся и самоуплотняющийся раствор литьевого типа с высокой адгезией к бетону и металлу.

Температурный диапазон применения от -15 до +30 °С.

Максимальная крупность заполнителя, мм ≤2,5
Содержание хлор-ионов, % ≤0,05
Количество воды для затворения (В/Т), л/кг 0,12−0,14
Время сохранения первоначальной подвижности, мин 30
Водоудерживающая способность, % ≥95
Объём вовлечённого воздуха, % ≤6
Подвижность смеси по расплыву конуса РК, мм ≥200
Расход, кг/м3 1950
Толщина укладки за один слой, мм 10-50
Толщина укладки - локальный ремонт, мм до 100
Минимально допустимая толщина укладки, мм 8
Прочность при сжатии, МПа, 24 часа, МПа ≥35,0
Прочность при сжатии, МПа, 28 суток, МПа ≥70,0
Прочность на растяжение при изгибе, 24 часа, МПа ≥6,0
Прочность на растяжение при изгибе, 28 суток, МПа ≥12,0
Прочность сцепления с бетонным основанием, МПа ≥2,0
Марка по водонепроницаемости, W ≥16
Водопоглощение при капиллярном подсосе, кг/(м20,5) ≤0,3
Марка по морозостойкости, F ≥400
Морозостойкость контактной зоны, Fкз ≥50
Модуль упругости, ГПа ≥30
Коэффициент сульфатостойкости (365 дней) 0,95
Истираемость, г/см3 ≤0,3
Свойства Область применения Упаковка
Свойства
  • Соответствует классу ремонтной смеси R4 (ГОСТ Р 56378).
  • Высокие показатели ранней иконечной прочности, водонепроницаемости и морозостойкости.
  • Пригоден для ремонта в зимних условиях (до -15°С).
  • Не имеет в своём составе компонентов, способствующих коррозииарматуры.
  • Является безусадочной смесью.
  • Устойчив к воздействию сульфатов и хлоридов, включаяпротивообледенительные реагенты, к минеральным маслам инефтепродуктам.
  • Высокое сопротивление карбонизации.
  • Содержит ингибиторы коррозии.
  • Высокая износостойкость.
  • Допущен для ремонта сооружений, контактирующих с питьевой водой.
Область применения
  • Конструкционный ремонт бетона и железобетона с использованиемопалубки преимущественно в зимних условиях.
  • Защита и ремонт конструкций по принципам 3. 4, 7 и методам 3.1, 3.2, 3.3,4.4, 7.1, 7.2 (ГОСТ 32016).
  • Для эксплуатационных сред: XC1−4; XD1−3; XS1−3; XF1-4; XA1−2 (СП28.13330, ГОСТ 31384).
  • Ремонт преднапряжённых конструкций, а также конструкций,испытывающих воздействие статических нагрузок.
  • Ремонт гидротехнических сооружений, конструкций тоннелей и мостов,сооружений водоподготовки и канализации, портовых сооружений, в томчисле эксплуатируемых в контакте с морской водой иантиобледенительными реагентами.
  • Ремонт в зоне переменного уровня воды.
  • Повышение несущей способности бетонных и железобетонныхконструкций.
  • Восстановление защитного слоя бетона.
  • Ремонт дорожных и аэродромных покрытий, заделка полостей и выбоин в полах складских и производственных помещений.
  • Омоноличивание стыков сборных конструкций, проходок технологических сетей.
  • Подливка под колонны, фундаменты, опорные части конструкций.
Упаковка

Многослойный мешок с полиэтиленовым вкладышем или полипропиленовый мешок по 25 кг.

Дополнительная информация

Влияние температуры на кристаллизацию бетона

Для набора расчетной прочности бетону требуются определенные условия: температура воздуха +15…+25°С и влажность не ниже 80%. Процесс кристаллизации завершится через 28 суток после заливки, и монолит будет готов к эксплуатации.

При снижении температуры химические реакции замедляются. Процесс гидратации цемента может полностью остановиться уже при +5°С. Вместо образования кристаллов вода будет испаряться, оставляя частицы связующего вещества в исходном состоянии.

При понижении температуры до 0°С и ниже влага начинает замерзать. В толще бетона образуется лед, который увеличивается в объеме, повышает внутренние напряжения и разрывает образовавшиеся связи между цементными частицами. Этот процесс не обратим. Даже однократное замораживание снижает прочность и водонепроницаемость материала. После повышения температуры кристаллы тают и процесс кристаллизации возобновляется, но разорванные связи не восстановятся. Многократное замораживание и оттаивание бетонного монолита способно полностью разрушить его структуру и снизить прочность до критических значений.

Поэтому важно поддерживать оптимальную температуру во время укладки и твердения раствора. Технология ремонта бетона и выбор материалов в зимних условиях отличается от стандартных методов создания монолитов.

Подготовка поверхности перед нанесением ремонтной смеси

Поверхность должна быть очищена от различного рода загрязнений: цементного молока, пыли, масляных пятен, нефтепродуктов, старых покрытий, высолов, продуктов коррозии и других веществ, влияющих на прочность сцепления материала. Гладким поверхностям придать дополнительную шероховатость. Выявленные дефекты должны быть вскрыты на глубину не менее 10 мм. Расшивка швов и трещин осуществляется в виде П-образной штрабы или с некоторым уширением в глубину. Оголённую арматуру необходимо вскрыть и очистить от продуктов коррозии. Очищенную арматуру рекомендуется защитить пассивирующим составом СИЛОКОР® ГРУНТ ПР (применим только при положительных температурах). В случае установки армирующей сетки, зазор между поверхностью основания и сеткой должен быть не менее 10 мм. Подготовленная поверхность должна быть прочной (прочность на сжатие не менее 15 МПа), шероховатой (рекомендуемый класс шероховатости 1-Ш, СП 72.13330), насыщенно влажной без наличия свободной плёнки воды. Увлажнение основания следует производить заблаговременно до насыщения в несколько приёмов. Излишки воды удалить ветошью или сжатым воздухом. Следует учесть, что пористые основания требуют более тщательного подхода к увлажнению. Для снижения впитывающей способности пористых поверхностей, а также повышения адгезии возможно использование состава СИЛОКОР® ГРУНТ (применим только при положительных температурах). В зимних условиях, поверхность следует очистить от наледи и снега, произвести обогрев поверхности до положительных значений температуры с использованием паяльных ламп, термоматов, ИК-излучателей. Необходимость увлажнения поверхности после прогрева основания, следует оценить дополнительно.

Применяемая опалубка должна быть прочной, жёсткой, герметичной и надёжно закреплённой. Деревянную опалубку следует тщательно увлажнить.

Приготовление рабочей смеси

Для приготовления рабочего раствора на 1 кг сухой смеси потребуется 120–140 мл воды (В/Т=0,12−0,14). Таким образом, на мешок 25 кг потребуется 3,00–3,50 л воды. При приготовлении рабочего раствора следует использовать воду из питьевого водоснабжения. Допустимость применения технической воды должна быть оценена дополнительно с учётом установленных требований нормативной документации (ГОСТ 23732) и проекта. В подготовленную ёмкость залить чистую воду в минимально рекомендованном количестве, включить миксер и постепенно ввести сухую смесь. Смешивание осуществляется на низких оборотах (400–500 об/мин) в течение 2–3 минут до получения однородного состояния. Выдержать раствор в течение 1–2 минут и снова перемешать в течение 1–2 минут. В случае необходимости увеличения подвижности раствора до повторного перемешивания добавить еще воды, не превышая максимально рекомендованное количество. В процессе производства работ для восстановления первоначальной подвижности рекомендуется периодическое перемешивание состава. Оптимальное В/Т отношение на конкретном объекте рекомендуется определить в начале первых контрольных замесов. При производстве работ в условиях пониженных температур, мешки с материалом следует выдержать при температуре не ниже +15°С в течение 24 часов. В случае производства работ при повышенных температурах, материал рекомендуется хранить в прохладных условиях. С целью ускорения набора прочности при осуществлении зимнего ремонта, для затворения сухой смеси, возможно использование тёплой воды (не выше +40°С).

Применение смеси

Укладка (подливка) рабочего раствора осуществляется ручным или механизированным способом с применением растворонасосов. Смесь подаётся непрерывно, без вибрирования, с равномерным распределением по всей площади. При укладке раствора в опалубку и другие ограниченные пространства, подачу материала следует осуществлять только с одной стороны (края) во избежание образования воздушных пробок. При послойном нанесении время выдержки между слоями в зависимости от климатических факторов на объекте, составляет 2−6 часов. Следует избегать длительных перерывов между укладкой слоёв во избежание формирования холодного шва.

Защита и уход за нанесенным составом

При положительных температурах, свежеуложенный материал в течение первых суток необходимо защищать от воздействия атмосферных осадков, ветра, прямых солнечных лучей, отрицательных температур, а также обеспечить ему влажностный уход. Влажностный уход рекомендуется выполнять в течение 2−3 суток следующими методами: укрытием влагоёмкими материалами с последующим их увлажнением; периодическим распылением воды. Следует избегать нагрева защитных влагоёмких материалов, контактирующих с покрытием при воздействии прямых солнечных лучей. Уход рекомендуется начинать после первоначального схватывания раствора. В условиях жаркой и сухой погоды время влажностного ухода следует увеличить. Альтернативой влажностному уходу может быть использование специальных влагоудерживающих пропиток (кюрингов). При отрицательных температурах, с целью предотвращения теплопотерь на стадии протекания экзотермических реакций, необходимо обеспечить укрытие свежеуложенного раствора теплоизоляционными материалами или организовать дополнительный обогрев ремонтируемого участка. В случае обогрева следует предусмотреть мероприятия по исключению быстрого испарения влаги из свежеуложенного раствора.

Где приобрести материал в розницу

Купить Ремстрим 10Б по цене производителя

Интернет-магазин

Сопутствующие материалы

Аквидур ТТ-Э смола для инъектирования трещин
Аквидур ТС-Б жесткая гидрофобная смола
Аквидур ТС-Н высокоэластичная гидрофобная смола
Аквидур ТС2К высокореактивная двухкомпонентная смола
Вопросы
Офис: Пн-Чт 09:00-17:00  Пт 09:00-16:00+7(812) 679 20 61+7(812) 679 20 61     +7(812) 370 25 61+7(812) 370 25 61
Задать вопрос
Заказать звонок