Ремстрим 10Б литьевая ремонтная смесь для бетона срочный ремонт 30мин 70МПа
Сухая ремонтная безусадочная быстротвердеющая самоуплотняющаяся литьевая смесь, усиленная полимерной фиброй для конструкционного ремонта в зимних условиях
Сухая растворная смесь на основе цементных вяжущих, содержащая мелкозернистый заполнитель, высокомодульную полимерную фибру повышенной дисперсности и функциональные добавки, в том числе добавки, препятствующие кристаллизации воды при отрицательных температурах. При затворении водой образует реопластичный, нерасслаивающийся и самоуплотняющийся раствор литьевого типа с высокой адгезией к бетону и металлу.
Температурный диапазон применения от -15 до +30 °С.
| Максимальная крупность заполнителя, мм | ≤2,5 |
| Содержание хлор-ионов, % | ≤0,05 |
| Количество воды для затворения (В/Т), л/кг | 0,12−0,14 |
| Время сохранения первоначальной подвижности, мин | 30 |
| Водоудерживающая способность, % | ≥95 |
| Объём вовлечённого воздуха, % | ≤6 |
| Подвижность смеси по расплыву конуса РК, мм | ≥200 |
| Расход, кг/м3 | 1950 |
| Толщина укладки за один слой, мм | 10-50 |
| Толщина укладки - локальный ремонт, мм | до 100 |
| Минимально допустимая толщина укладки, мм | 8 |
| Прочность при сжатии, МПа, 24 часа, МПа | ≥35,0 |
| Прочность при сжатии, МПа, 28 суток, МПа | ≥70,0 |
| Прочность на растяжение при изгибе, 24 часа, МПа | ≥6,0 |
| Прочность на растяжение при изгибе, 28 суток, МПа | ≥12,0 |
| Прочность сцепления с бетонным основанием, МПа | ≥2,0 |
| Марка по водонепроницаемости, W | ≥16 |
| Водопоглощение при капиллярном подсосе, кг/(м2*ч0,5) | ≤0,3 |
| Марка по морозостойкости, F | ≥400 |
| Морозостойкость контактной зоны, Fкз | ≥50 |
| Модуль упругости, ГПа | ≥30 |
| Коэффициент сульфатостойкости (365 дней) | 0,95 |
| Истираемость, г/см3 | ≤0,3 |
- Соответствует классу ремонтной смеси R4 (ГОСТ Р 56378).
- Высокие показатели ранней иконечной прочности, водонепроницаемости и морозостойкости.
- Пригоден для ремонта в зимних условиях (до -15°С).
- Не имеет в своём составе компонентов, способствующих коррозииарматуры.
- Является безусадочной смесью.
- Устойчив к воздействию сульфатов и хлоридов, включаяпротивообледенительные реагенты, к минеральным маслам инефтепродуктам.
- Высокое сопротивление карбонизации.
- Содержит ингибиторы коррозии.
- Высокая износостойкость.
- Допущен для ремонта сооружений, контактирующих с питьевой водой.
- Конструкционный ремонт бетона и железобетона с использованиемопалубки преимущественно в зимних условиях.
- Защита и ремонт конструкций по принципам 3. 4, 7 и методам 3.1, 3.2, 3.3,4.4, 7.1, 7.2 (ГОСТ 32016).
- Для эксплуатационных сред: XC1−4; XD1−3; XS1−3; XF1-4; XA1−2 (СП28.13330, ГОСТ 31384).
- Ремонт преднапряжённых конструкций, а также конструкций,испытывающих воздействие статических нагрузок.
- Ремонт гидротехнических сооружений, конструкций тоннелей и мостов,сооружений водоподготовки и канализации, портовых сооружений, в томчисле эксплуатируемых в контакте с морской водой иантиобледенительными реагентами.
- Ремонт в зоне переменного уровня воды.
- Повышение несущей способности бетонных и железобетонныхконструкций.
- Восстановление защитного слоя бетона.
- Ремонт дорожных и аэродромных покрытий, заделка полостей и выбоин в полах складских и производственных помещений.
- Омоноличивание стыков сборных конструкций, проходок технологических сетей.
- Подливка под колонны, фундаменты, опорные части конструкций.
Многослойный мешок с полиэтиленовым вкладышем или полипропиленовый мешок по 25 кг.
Влияние температуры на кристаллизацию бетона
Для набора расчетной прочности бетону требуются определенные условия: температура воздуха +15…+25°С и влажность не ниже 80%. Процесс кристаллизации завершится через 28 суток после заливки, и монолит будет готов к эксплуатации.
При снижении температуры химические реакции замедляются. Процесс гидратации цемента может полностью остановиться уже при +5°С. Вместо образования кристаллов вода будет испаряться, оставляя частицы связующего вещества в исходном состоянии.
При понижении температуры до 0°С и ниже влага начинает замерзать. В толще бетона образуется лед, который увеличивается в объеме, повышает внутренние напряжения и разрывает образовавшиеся связи между цементными частицами. Этот процесс не обратим. Даже однократное замораживание снижает прочность и водонепроницаемость материала. После повышения температуры кристаллы тают и процесс кристаллизации возобновляется, но разорванные связи не восстановятся. Многократное замораживание и оттаивание бетонного монолита способно полностью разрушить его структуру и снизить прочность до критических значений.
Поэтому важно поддерживать оптимальную температуру во время укладки и твердения раствора. Технология ремонта бетона и выбор материалов в зимних условиях отличается от стандартных методов создания монолитов.
Подготовка поверхности перед нанесением ремонтной смеси
Поверхность должна быть очищена от различного рода загрязнений: цементного молока, пыли, масляных пятен, нефтепродуктов, старых покрытий, высолов, продуктов коррозии и других веществ, влияющих на прочность сцепления материала. Гладким поверхностям придать дополнительную шероховатость. Выявленные дефекты должны быть вскрыты на глубину не менее 10 мм. Расшивка швов и трещин осуществляется в виде П-образной штрабы или с некоторым уширением в глубину. Оголённую арматуру необходимо вскрыть и очистить от продуктов коррозии. Очищенную арматуру рекомендуется защитить пассивирующим составом СИЛОКОР® ГРУНТ ПР (применим только при положительных температурах). В случае установки армирующей сетки, зазор между поверхностью основания и сеткой должен быть не менее 10 мм. Подготовленная поверхность должна быть прочной (прочность на сжатие не менее 15 МПа), шероховатой (рекомендуемый класс шероховатости 1-Ш, СП 72.13330), насыщенно влажной без наличия свободной плёнки воды. Увлажнение основания следует производить заблаговременно до насыщения в несколько приёмов. Излишки воды удалить ветошью или сжатым воздухом. Следует учесть, что пористые основания требуют более тщательного подхода к увлажнению. Для снижения впитывающей способности пористых поверхностей, а также повышения адгезии возможно использование состава СИЛОКОР® ГРУНТ (применим только при положительных температурах). В зимних условиях, поверхность следует очистить от наледи и снега, произвести обогрев поверхности до положительных значений температуры с использованием паяльных ламп, термоматов, ИК-излучателей. Необходимость увлажнения поверхности после прогрева основания, следует оценить дополнительно.
Применяемая опалубка должна быть прочной, жёсткой, герметичной и надёжно закреплённой. Деревянную опалубку следует тщательно увлажнить.
Приготовление рабочей смеси
Для приготовления рабочего раствора на 1 кг сухой смеси потребуется 120–140 мл воды (В/Т=0,12−0,14). Таким образом, на мешок 25 кг потребуется 3,00–3,50 л воды. При приготовлении рабочего раствора следует использовать воду из питьевого водоснабжения. Допустимость применения технической воды должна быть оценена дополнительно с учётом установленных требований нормативной документации (ГОСТ 23732) и проекта. В подготовленную ёмкость залить чистую воду в минимально рекомендованном количестве, включить миксер и постепенно ввести сухую смесь. Смешивание осуществляется на низких оборотах (400–500 об/мин) в течение 2–3 минут до получения однородного состояния. Выдержать раствор в течение 1–2 минут и снова перемешать в течение 1–2 минут. В случае необходимости увеличения подвижности раствора до повторного перемешивания добавить еще воды, не превышая максимально рекомендованное количество. В процессе производства работ для восстановления первоначальной подвижности рекомендуется периодическое перемешивание состава. Оптимальное В/Т отношение на конкретном объекте рекомендуется определить в начале первых контрольных замесов. При производстве работ в условиях пониженных температур, мешки с материалом следует выдержать при температуре не ниже +15°С в течение 24 часов. В случае производства работ при повышенных температурах, материал рекомендуется хранить в прохладных условиях. С целью ускорения набора прочности при осуществлении зимнего ремонта, для затворения сухой смеси, возможно использование тёплой воды (не выше +40°С).
Применение смеси
Укладка (подливка) рабочего раствора осуществляется ручным или механизированным способом с применением растворонасосов. Смесь подаётся непрерывно, без вибрирования, с равномерным распределением по всей площади. При укладке раствора в опалубку и другие ограниченные пространства, подачу материала следует осуществлять только с одной стороны (края) во избежание образования воздушных пробок. При послойном нанесении время выдержки между слоями в зависимости от климатических факторов на объекте, составляет 2−6 часов. Следует избегать длительных перерывов между укладкой слоёв во избежание формирования холодного шва.
Защита и уход за нанесенным составом
При положительных температурах, свежеуложенный материал в течение первых суток необходимо защищать от воздействия атмосферных осадков, ветра, прямых солнечных лучей, отрицательных температур, а также обеспечить ему влажностный уход. Влажностный уход рекомендуется выполнять в течение 2−3 суток следующими методами: укрытием влагоёмкими материалами с последующим их увлажнением; периодическим распылением воды. Следует избегать нагрева защитных влагоёмких материалов, контактирующих с покрытием при воздействии прямых солнечных лучей. Уход рекомендуется начинать после первоначального схватывания раствора. В условиях жаркой и сухой погоды время влажностного ухода следует увеличить. Альтернативой влажностному уходу может быть использование специальных влагоудерживающих пропиток (кюрингов). При отрицательных температурах, с целью предотвращения теплопотерь на стадии протекания экзотермических реакций, необходимо обеспечить укрытие свежеуложенного раствора теплоизоляционными материалами или организовать дополнительный обогрев ремонтируемого участка. В случае обогрева следует предусмотреть мероприятия по исключению быстрого испарения влаги из свежеуложенного раствора.
Купить Ремстрим 10Б по цене производителя
Сопутствующие материалы
по продукции?