Ремстрим 50БМ литьевая ремонтная смесь для бетона 8-200мм 100МПа
Сухая ремонтная быстротвердеющая безусадочная смесь литьевого типа, усиленная полимерной и металлической фиброй, для конструкционного ремонта преимущественно в зимних условиях
Сухая растворная смесь на основе цементных вяжущих, содержащая мелкозернистый заполнитель, функциональные добавки, в том числе препятствующие кристаллизации воды при отрицательных температурах. Усилена высокомодульной полимерной фиброй повышенной дисперсности и металлической фиброй (введение осуществляется в процессе приготовления раствора). После затворения водой образует высокоподвижный, реопластичный и нерасслаивающийся сталефиброраствор или сталефибробетон (в случае введении щебня) с высокой адгезией к бетону и металлу.
Толщина укладки за один проход:
оптимальная от 50 до 100 мм
минимально допустимая 8 мм
локально до 200 мм
Температурный диапазон применения от -15 до +30 оС
| Наибольшая крупность зёрен заполнителя, мм | ≤2,5 |
| Содержание хлор-ионов, % | ≤0,05 |
| Количество воды для затворения сухой смеси, л/кг, без щебня | 0,13−0,15 |
| Количество воды для затворения сухой смеси, л/кг, с введением щебня (на 1 кг сухой смеси с щебнем) | 0,072−0,085 |
| Температурный диапазон применения, °С |
-15…+30 |
| Сохраняемость первоначальной подвижности, мин | ≥35 |
| Подвижность смеси по расплыву конуса РК, мм | ≥250 |
| Водоудерживающая способность, % | ≥98 |
| Расход, кг/м3 | 1950 |
| Толщина укладки за один слой (без введения щебня), мм, минимально допустимая | 8 |
| Толщина укладки за один слой (без введения щебня), мм, оптимальная | 50-100 |
| Толщина укладки за один слой (без введения щебня), мм, локально | ≤200 |
| Прочность на сжатие, МПа, 24 часа | ≥40 |
| Прочность на сжатие, МПа, 28 суток | ≥100 |
| Прочность на растяжение при изгибе, МПа, 24 часа |
≥10,0 |
| Прочность на растяжение при изгибе, МПа, 28 суток |
≥20,0 |
| Прочность сцепления с бетонным основанием, МПа | ≥2,0 |
| Водопоглощение при капиллярном подсосе, кг/(м2*ч0,5) | ≤0,4 |
| Марка по водонепроницаемости, W | ≥16 |
| Марка по морозостойкости, F | ≥400 |
| Морозостойкость контактной зоны, Fкз | ≥50 |
| Коэффициент сульфатостойкости (365 дней) | 0,95 |
| Истираемость, г/см3 | ≤0,09 |
- Соответствует классу ремонтной смеси R4 (ГОСТ Р 56378).
- Наличие металлической фибры способствует объёмному многонаправленному армированию раствора, повышению прочности на растяжение при изгибе, устойчивости к вибрациям и ударным нагрузкам покрытия.
- Высокая подвижность раствора и способность самоуплотнятся.
- Высокие ранние и конечные прочностные характеристики.
- Быстрый набор эксплуатационных характеристик.
- Применим для ремонта в зимних условиях (до -15°С).
- Не содержит хлоридов и других веществ, способствующих коррозии арматуры.
- Возможность введения щебня в случае укладки материала значительных толщин.
- Устойчив к карбонизации, воздействию сульфатов и хлоридов, включая противообледенительные реагенты, минеральным маслам и нефтепродуктам.
- Высокая стойкость к истирающим нагрузкам.
- Наличие в составе ингибиторов коррозии.
- Безопасен. Допускается для ремонта сооружений, контактирующих с питьевой водой.
- Конструкционный ремонт бетонных и железобетонных сооружений преимущественно в зимних условиях, где требуется высокая прочность на изгиб, устойчивость к вибрационным, ударным, динамическим нагрузкам.
- Ремонт гидротехнических сооружений, конструкций тоннелей и мостов; портовых сооружений, в том числе эксплуатируемых в контакте с морской водой; бомбоубежищ и сооружений военного назначения.
- Ремонт конструкций бетонных автодорог, покрытий аэродромов.
- Ремонт бетонных и железобетонных сооружений в сейсмических районах, конструкций объектов альтернативных источников энергии.
- Повышение несущей способности бетонных и железобетонных конструкций.
- Восстановление защитного слоя железобетонных конструкций.
- Защита и ремонт конструкций по принципам 3,4 и 7 и методам 3.1, 3.3, 4.4, 7.1 и 7.2 (ГОСТ 32016).
- Для эксплуатационных сред XC1-4, XD1-3, XS1-3, XF1-4, XA1-2(ГОСТ 31384).
Комплект общим весом 26 кг: сухая смесь в многослойных бумажных мешках с полиэтиленовым вкладышем по 25 кг; металлическая фибра в полиэтиленовых вёдрах или картонных коробках по 1 кг.
Ремонтная смесь - применение
Подготовка поверхности
Очистить поверхность от различного рода загрязнений, пыли, цементного молока, слабопрочного бетона, корродированных слоёв, нефтепродуктов, масел и других веществ, способных снизить адгезию материала к основанию.
При локальном ремонте выполнить окантовку участка перпендикулярно ремонтируемой поверхности на глубину не менее 10 мм с последующим удалением разрушенного бетона. Гладким поверхностям придать шероховатость. Видимые трещины, швы, стыки, сопряжения расшить в виде П-образной штрабы или с некоторым уширением в глубину. Оголённую арматуру вскрыть и очистить от продуктов коррозии (степень очистки Sa 2 ½, ГОСТ Р ИСО 8501–1). Во избежание формирования новых продуктов коррозии, очищенную арматуру рекомендуется обработать пассивирующими составами, например СИЛОКОР® ГРУНТ ПР.
В случае наличия активных течей выполнить мероприятия по их ликвидации.
Поверхность, на которую укладывают смесь, должна быть чистой, структурно прочной (прочность на сжатие не менее 15 МПа), шероховатой (рекомендуемый класс шероховатости 1-Ш, СП 72.13330), обеспыленной и насыщенно влажной, без наличия свободной плёнки воды.
Увлажнение поверхности рекомендуется производить за 2–3 часа до укладки раствора с интервалом 15–20 минут. В жаркую и сухую погоду процесс насыщения поверхности влагой следует увеличить и производить наиболее тщательно. Излишки воды удаляют с применением ветоши или продувкой сжатым воздухом.
Для пористых поверхностей, а также в случае необходимости повышения прочности сцепления рекомендуется использовать высокоадгезионный состав СИЛОКОР® ГРУНТ.
В условиях отрицательных температур, поверхность очистить от наледи и снега, произвести обогрев поверхности до положительных значений температуры с использованием паяльных ламп, термоматов, ИК-излучателей.
Приготовление рабочего раствора
Без введения щебня:
Для приготовления рабочего раствора на 1 кг сухой смеси потребуется 130−150 мл воды. Таким образом, на одну упаковку (мешок 25 кг) необходимо 3,25−3,75 л воды. Для приготовления рабочего раствора следует использовать воду из питьевого водоснабжения. Допустимость применения технической воды должна быть оценена дополнительно с учётом установленных требований нормативной документации (ГОСТ 23732) и проекта. В подготовленную ёмкость залить воду в минимально рекомендованном количестве, включить миксер и постепенно ввести сухую смесь. Смешивание осуществляется на низких оборотах (400–500 об/мин) в течение 2–3 минут до получения однородного состояния. Выдержать раствор в течение 1–2 минут и снова перемешать в течение 1–2 минут. В случае необходимости увеличения подвижности раствора, до повторного перемешивания добавить еще воды, не превышая максимально рекомендованное количество. Оптимальное В/Т отношение на конкретном объекте рекомендуется определить в начале первых контрольных замесов. Металлическая фибра вводится в два-три приёма при затворении сухой смеси водой.
При механизированном способе укладки, приготовление рабочего раствора, как правило, осуществляется непосредственно в смесителе оборудования.
При введении щебня:
На мешок 25 кг сухой смеси потребуется 20−25 кг чистого без примесей сухого гранитного щебня (ГОСТ 8267, группа 1, марка по дробимости не ниже 800, истираемость И1, морозостойкость F400). Для приготовления бетонного раствора на 1 кг сухой смеси с щебнем потребуется 72−85 мл воды (В/Т 0,072−0,085). До затворения водой, следует равномерно распределить щебень в сухой смеси. При производстве работ в условиях низких температур, мешки с материалом следует выдержать при температуре не ниже +15°С в течение 24 часов. В случае производства работ при повышенных температурах, материал рекомендуется хранить в прохладных условиях.
Укладка раствора
Укладка рабочего раствор осуществляется ручным или механизированным способом с использованием растворонасосов. Смесь подаётся непрерывно, без вибрирования, с равномерным распределением по всей площади. При укладке раствора в опалубку и другие ограниченные пространства, подачу материала следует осуществлять только с одной стороны, с целью предотвращения образования воздушных пробок. В случае послойной укладки состава, время выдержки между слоями, в зависимости от климатических факторов на объекте, составляет 2−6 часов. Следует избегать длительных перерывов между нанесением слоёв во избежание формирования холодного шва.
Сопутствующие материалы
по продукции?