Аквидур ТП2 полиуретановая смола для создания полимер-минеральных дренирующих композитов

Подготовка материала

Смешать компоненты смолы в заданном соотношении в чистой таре (компонент Б добавляется в компонент А) в течение 2–3 минут с использованием миксера на низких оборотах (не более 200–300 об/мин) до однородного состояния и цвета.
Смешение смолы с минеральным наполнителем осуществляется в отдельной ёмкости (ведро каменщика) или с использованием бетоносмесителя активаторного типа в течение 2–5 минут до обеспечения однородного смачивания смолой наполнителя.
Применяемый наполнитель должен быть сухим.
Материал готовят в объёме, который можно выработать в течение установленной жизнеспособности.
При хранении материала в условиях пониженных температур компоненты смолы следует выдержать при комнатной температуре в течение 24 часов.

Применение материала

Устройство упорных призм как выше уровня воды, так и ниже уровня воды, а также укрепление подводной части откоса гидротехнических сооружений.
При берегоукрепительных работах применение смолы АКВИДУР ТП2 позволяет реализовать технологию укрепительных работ, заключающуюся в создании упорных призм, покрытия на откосной части или конструкции откосного композитного сооружения из щебня, склеенного между собой полимерной смолой. При данном виде работ смола АКИДУР ТП2 не заполняет полностью поры между щебнем, а образует пленку для склеивания щебня только в местах соприкосновения отдельных частиц друг с другом. В процессе полимеризации происходит скрепление каменного материала воедино только в контактных точках, с сохранением проницаемости и открытости структуры композитного покрытия.
Приготовленный композитный материал, смешанный из щебня и смолы АКВИДУР ТП2, может применяться для устройства упорных призм и откосных участков, находящихся ниже уровня воды и в зонах переменного уровня воды.
Применяемый для укрепления щебень (на берегу) перед обработкой должен быть сухим.
Перед производством работ при необходимости обустроить затонную завесу от сильного течения реки.
Основание, на которое предстоит произвести укладку композитной смеси должно быть спланировано, уложены предусмотренные проектом геосинтетические материалы (обратный фильтр).
Смешать компоненты А и В (см. выше).
В подготовленную для смешивания емкость предварительно засыпать щебень и залить смешанную смолу из расчета около 64 кг на 1 м3 инертного материал, перемешать композитный материал в течение 2-3 минут.
После смешения, процесс полимеризации начинается через 20-30 минут. Переход материала в тугопластичное состояние происходит через 60-90 минут после процесса замешивания и завершается в течение 24 часов.
Уложить приготовленную композитную смесь в проектное положение. Время от замеса до укладки в проектное положение определяется исходя из удобоукладываемости смеси, условий производства работ, применяемого оборудования, но не должно превышать 30 минут от момента затворения. Композитный материал может укладываться ковшом экскаватора, бадьей с открывающимся дном, грейфером. Проектную нагрузку композит способен воспринимать спустя трое суток. Композитный материал, в виде закрепленного смолой АКВИДУР ТП2 камня, может применяться для различных береговых конструкций гидротехнических и портовых сооружений, для получения прочной поверхности, защищающей от размывания грунта течением и волновой нагрузкой.

Создание декоративных покрытий дорог и площадок.
Выбор конструкции основания под устройство декоративного покрытия, а также толщина самого покрытия и подстилающих слоёв назначается с учётом исходных данных по объекту и планируемых нагрузок. По уплотнённому грунту (коэффициент уплотнения ≥0,98) устраивают подстилающие слои: основной (базовый) слой из щебня фракцией 5–20 мм и толщиной 15–30 мм и поверхностный слой из щебня толщиной 5-10 мм и фракцией 5-10 мм, на который непосредственно укладывается покрытие. Подстилающие слои рекомендуется разделять с применением геотекстильного полотна.
Возможно устройство покрытия по укреплённому грунту с использованием модификатора АКРОПОЛ® ГС-М.
Дополнительно с учётом исходных данных по объекту может быть предусмотрен морозозащитный слой, а также дренаж.
Грунтовое основание и подстилающие слои уплотняют с применением виброплит (трамбовок).
Укладка состава с наполнителем из песка КАРБОЗИТ® осуществляется наливом с последующим выравниванием с применением шпателей или правил. При использовании в качестве наполнителя щебня и гравия возможно использование затирочных машин (вертолётов).
В некоторых случаях по показаниям при формировании покрытия рекомендуется предусмотреть небольшой уклон 2–4% в случае ожидаемого длительного застоя воды на поверхности.
В случае использования опалубки при укладке материала предусмотреть её обработку специальными антиадгезионными смазками или установку разделительного слоя из полиэтилена во избежание приклеивания материала к поверхности опалубки.
Нарезку деформационных швов рекомендуется выполнять через 6 м глубиной, равной половине толщины покрытия.

Укрепление балластных призм в железнодорожном строительстве без изъятия щебня.
Подготовленная поверхность должна быть сухой. Допускается нанесение материала на слегка влажные основания. При этом будет наблюдаться незначительное вспенивание смолы, которое не влияет на связывающие способности материала.
Для удаления воды с поверхностного слоя балластной призмы из щебня возможно использование горелок или сжатого воздуха.
Подача материала осуществляется инъекционным насосным оборудованием методом распыления с применением специальных насадок или методом проливки (для небольших участков). Расход материала зависит от исходных данных по объекту и целей выполнения работ.